提高数控加工表面质量的主要方法

生产加工中的零件表面质量，主要涉及的方面是表面层几何微观形状误差以及表面层的物理机械性能。而在实际生产过程中，对相关的工艺流程进行强化，使用相关工艺手段，对加工细节做到完善，通过保证零件表面粗糙度来防止零件使用性能受到表面粗糙度的影响。

因此，对于大多数机械加工厂来说，采用正确的加工工艺方案对于提高数控加工表面质量有很大帮助。

采用正确加工工艺方法主要有以下几个方面：

1、合理设计切入切出路线

在使用数控机床进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始，从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度，让其保持以一个缓慢的速度进行切削，使切削圆滑过渡，从而保证切削质量。

2、正确选择切削加工方式

在使用数控铣床进行加工的时候，有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中，条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中，对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀，从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。

3、使用新型高效刀具

数控机床的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工，不仅要关注完善的工艺流程，还需要选择和使用新型高效刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念，可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削，以及优化切削路径的能力等问题。

4、采用最佳的数控加工程序

对数控加工程序进行优化，为加工提供最佳的数控数据，可以更好的提高质量。与普通机床相比，数控机床在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平，也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度，需要优化精简程序，以便提高生产效率。