国外机械加工厂先进质量管理经验

机械加工生产是一个复杂的过程，因此再先进的质量认证，再好的管理，再严格的执行，也难免不会出现废品。出现废品最重要的事情是如何面对。好的质量体系是每个人都当做质量员，不让一个废品出厂，更不会出现以次充好的现象。再加上国际质量认证（IS09000）及各种特殊认证，都是为了确保有效降低废品的出现。

而对于发达国家的的铸造厂家来说也很难看到对认证单位和人员有任何特殊对待，也很少有弄虚作假现象。即使如此，有的客户要求有第三方在场目睹力学性能检验，并共同填写力学性能检验报告，力求产品质量合格。

在生产中，只要是可以用仪器、工具控制的地方都要通过仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。

而为了让高效生产效率实现，设备的配置和管理就要讲究系统化、配套性。在一些科学化管理的企业中，设备并非每台都先进，但配套性好，可靠性高。这样可以有效减少了因某台设备故障使整条线停产造成损失的时间，也使整个设备系统能满足生产高质量机械的要求。

而对于一些机械加工厂来说，许多设备非常先进，但有些设备又很差，不可靠，设备配套性不好。特别是一些铸造厂，没有三坐标检验台和其他先进的检测设备，造成即使生产出好的机件也没有足够的检测设备和数据来支持其产品质量。

不过很多企业担心，这样严格的工艺规程及其高效的执行是否会因为某一环节出了问题从而造成整体的生产停顿，影响生产率，从而提高生产成本。而实际情况显示，实施这种做法的加工厂并未发生生产停顿，影响生产率的情况。

相反，宽松的工艺规程，不够严格的工艺规程执行不仅对于提高生产率没有效果，反而对于生产率和产品质量的提高有很大的影响。优化的工艺规程及其严格的执行是一个企业，乃至一个地区的工业体系能够持续不断地生产高质量产品的根本原因。